污泥干燥机/污泥烘干机

　　污泥干燥工艺处理流程：
　　
　　进料：用螺旋输送器或皮带输送机将含水率在80%-86%的脱水或压滤后的污泥送至干燥机的进料口。
　　
　　加热：使用蒸汽或导热油作热交换的热源，热载体（蒸汽或导热油）的温度为180-230℃，热载体被分别引入中空的干燥机壳体和传动的轴、浆叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。
　　
　　污泥干燥：加热的金属表面与污泥均匀接触，加热污泥蒸发污泥中的水份，沿干燥机的轴向长度，水蒸汽蒸发会经历恒定蒸发和低蒸发率两个阶段；污泥干化经历塑化，破塑，块化，颗粒化4个步骤，污泥的温度呈快速上升稳定，快速上升的趋势。
　　
　　污泥干燥工艺处理流程特点：
　　
　　1、物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得极低含水物料。
　　
　　2、典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热效率高，比通常的对流干燥节能30～60%以上。
　　
　　3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气几颗，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备。
　　
　　4、干燥机的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使页面具有独特的字节能力，加热面不断获得更新，也使干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。